¿Pueden los pigmentos nacarados de mica dispersarse uniformemente y disponerse direccionalmente en las resinas plásticas, afectando al efecto de color nacarado? Se trata de un aspecto crucial.
(1) Moldeo rotacional
En los procesos de moldeo rotacional y centrífugo, comience preparando una lechada concentrada de resina plástica y pigmentos nacarados. Vierta esta lechada perlada concentrada en un tambor giratorio con una superficie interior lisa. Bajo la influencia de la fuerza centrífuga, la resina se adhiere uniformemente a la superficie del tambor, haciendo que los pigmentos nacarados se alineen paralelamente a la superficie del tambor. Para el moldeo por inyección de resina de poliéster, la adición de pigmento nacarado recomendada suele ser de 1,5% a 5% de la masa de resina. Ajuste la cantidad en función de la transparencia de la resina y la intensidad del color.
Ejemplo de formulación:
Objeto: Botones de poliéster perlados
Requisitos de calidad: Debe presentar un brillo perlado y poseer suficiente dureza, flexibilidad y resistir los procesos de perforación y corte.
Pigmento de perla iridiscente azul zafiro o verde esmeralda de 5~25μm: 11.5g
Resina de poliéster + monómero de estireno (950 g de resina de poliéster): 1000g
Peróxido de diacetilo: 10 g
Cobalto de zinc: 0.75g
Estabilizador UV: 3g
Asegurarse de que la viscosidad de la resina es de unos 104mPa-s; ajustar con monómero de estireno si la viscosidad es demasiado alta. El tiempo de solidificación a temperatura ambiente debe controlarse en torno a 8~10 minutos.
(2) Moldeo por inyección plana
Vierta la mezcla de resina bien mezclada en un molde de vidrio plano o acero inoxidable y sumérjalo en un baño de agua a 70~80℃. Para lograr la disposición direccional de los pigmentos nacarados, fije el molde en un carril guía capaz de movimiento alternativo. Cuando el molde se mueve horizontalmente hacia adelante y hacia atrás, los pigmentos nacarados cercanos al fondo del molde se mueven con la pared del molde debido a la fricción, lo que resulta en una disposición direccional uniforme y fina durante el proceso de curado.
Ejemplo de formulación:
Pigmento nacarado plateado o iridiscente de 5-60um: 12.5g
Monómero acrílico: 8.5g
(Premezclar los dos componentes anteriores en una lechada perlada concentrada y, a continuación, mezclar uniformemente con los siguientes componentes)
Solución de resina poliacrílica: 1000g
Peróxido de mercapto: 10g
Estabilizador UV: 2,5 g
(3) Moldeo por extrusión
El moldeo por extrusión se utiliza principalmente para producir perfiles continuos y granulados de plástico, como tubos de plástico, varillas, revestimientos de cables y perfiles de plástico.
Ejemplo de formulación:
Objeto: Frascos perlados para envases de cosméticos, cascos de seguridad, palanganas de plástico perladas, cubos, bandejas y componentes de baño.
PET, AK, LDPE, PP, PS, etc.: 1000g
560μm de plata o pigmento nacarado iridiscente: 8,5~10g
Monómero acrílico o monómero de estireno: 5.0g
Plastificante (ftalato de dibutilo): 3.0g
Estabilizador UV (como 2,4-di-terc-butilfenol): 2.5g
Estabilizador térmico (como el antimonio tiol): 2.5g
(4) Estiramiento biaxial
El estiramiento biaxial es ideal para producir películas de plástico (BOPP) con los mejores efectos perlados. Mejora la disposición direccional de los pigmentos nacarados en la resina.
Ejemplo de formulación:
Objeto: Láminas perladas para helados, refrescos, galletas, caramelos y envasado de servilletas.
PET, LDPE, PP, PS, etc.: 1000 g
45% contenido de 5~25μm pigmento nacarado plata masterbatch: 6.75g
Monómeros correspondientes: 5,0 g
Plastificante (fosfato de trifenilo): 2.5g
Estabilizador fototérmico (QU-10): 2.5g
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